ПМ В2В — онлайн-площадка для заказа промышленных комплектующих
Каталог товаров

Трёхрядные роликовые цепи стандарта ANSI

Цепи SKF производятся в соответствии с последними достижениями науки и техники. Все продукты соответствуют профильным стандартам ISO и прочим промышленным стандартам ANSI, BS, DIN и JTS. Цепи SKF, выпускаемые для нефтедобывающего оборудования, одобрены American Petroleum Institute (API) и каждая упаковка с изделием имеет маркировку API. Цепи SKF, выпускаемые для автомобильной промышленности, соответствуют ISO/TS16949 (спецификация системы обеспечения качества) Эта спецификация объединяет американские (QS-9000), немецкие (VDA6.1), французские (EAQF) и итальянские (AVSQ) автомобильные стандарты.

Сортировать по:
Фильтр

Все цепи SKF, за исключением цепей из нержавеющей стали, работоспособны при температуре от -20°С до +150°С. Цепи из нержавеющей стали имеют интервал рабочих температур от -20°С до 400°С. При применении цепей в условии более высокой температуры необходимо применять иные смазочные материалы. Для температуры свыше 200 °C и ниже -20 °C величину максимальной нагрузки необходимо снизить. Цепи, как из нержавеющей стали, так и с антикоррозионной обработкой и специальным покрытием доступны по запросу.

Материал, используемый при изготовлении каждого элемента цепи, должен соответствовать очень высоким требованиям, поэтому SKF проводит очень строгий контроль всех поступающих материалов. Данный контроль проводится от тщательного выбора поставщика стали до непрерывного аудита поставляемого материала. Каждая партия материала имеет лабораторный сертификат, который удостоверяет состав материала. В дополнение, образцы всесторонне исследуются для подтверждения, что сталь соответствует всем необходимым свойствам. После тщательной проверки сталь подвергается предварительной обработке, начиная с нормализации. Нормализация снимает остаточные напряжения внутри материала. После чего материал проходит многоступенчатый прокат, для обеспечения высокой точности толщины листа. Прочие виды предварительной подготовки зависят от типа материала, и того как он будет использован.

Форма внутренних и внешних пластин цепей SKF изменена, и они производятся с более широкой «талией» (зауженной средней частью). Это повышает усталостную прочность. Благодаря многоэтапному холодному прокату исходного материала и строгому контролю, мы добиваемся очень высокой точности толщина пластин, что является определяющим фактором для достижения плавного хода цепи. Усталостное сопротивление и прочность цепи оптимизированы, благодаря сквозному закаливанию, дробеструйной обработке и калибровке отверстий стальными шариками.

Штифты производятся из легированной стали и имеют закалённую в специальных печах поверхность. Модернизированные печи с вращающимися заготовками чрезвычайно равномерно распределяют тепло для получения постоянной и одинаковой толщины закаленного слоя, что позволяет препятствовать разрушению от ударных нагрузок и максимизировать износоустойчивость.

Холодное прокатывание, выравнивающее толщину втулок, чрезвычайно важно для достижения точности и постоянства шага цепи. Оборудование для высокоточного скручивания обеспечивает высокую цилиндричность втулок для оптимального запрессовывания втулки в боковой пластине. Поверхностное термоупрочнение придаёт втулкам высокую износоустойчивость в сочетании с жёсткой и удароустойчивой сердцевиной. После термического упрочнения втулки подвергаются высокоточному шлифованию для повышения точности и ресурса.

В цепях SKF применяются только цельные ролики, получаемые холодным штампованием из круглого проката, что повышает усталостное сопротивление и препятствует разрушению под действием ударных нагрузок. Все ролики термически упрочняются, для повышения износоустойчивости и увеличения срока службы. Чтобы минимизировать трещинообразование ролики проходят через дробеструйную обработку, которая значительно повышает усталостную прочность роликов.

Автоматизированная сборочная линия отбраковывает детали, не удовлетворяющие точности или допуску, и обеспечивает цепям SKF прецизионный шаг и почти идеальные сопряжения. Каждая деталь и каждый процесс подвергаются строгому контролю качества с многократными проверками, гарантирующими соответствие допускам и стандартам. Собранные цепи подвергают предварительному натяжению. Эта обкатка (приработка) цепей не только устраняет первоначальное удлинение, но также увеличивает усталостное сопротивление цепи. Завершающий процесс изготовления – предварительное смазывание, обеспечивает цепям SKF смазку внутренних соединений, для ввода в эксплуатацию. Предварительная смазка служит дополнительной защитой от коррозии, что значительно продлевает срок складского хранения.